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如何正确选择加热参数

1、加热温度
一般工件热处理的加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的,如淬火加热温度,亚共析钢为AC3+30~50℃,共析钢和过共析钢是AC1+30~50℃。但是同一种钢材的淬火加热温度并不是固定不变的,为了获得良好的组织性能,可在一定的范围之内优化加热温度。
(1)快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热淬火的温度要高。如45钢一般炉内的淬火加热温度是820℃~840℃,而高频感应加热可提高到880~920℃或者更高的加热温度。
(2)根据工序工艺确定淬火加热温度。碳钢和低合金钢的油淬火比水淬火的加热温度要高些,分级或等温淬火的加热温度要比普通淬火高;为了减少淬火畸变和开裂倾向,形状复杂的工件可适当降低淬火加热温度;为了提高淬透性差的钢制工件的表面硬度和硬化层深度,可适当提高淬火加热温度。
(3)根据组织和性能要求确定淬火加热温度。
1)如W18Cr4V高速钢刃具的淬火加热温度是1260~1310℃,当用作冷变形模具时,为了提高韧性,减少模具折断和崩刃,淬火加热温度比刃具热处理温度低80~100℃。
2)高碳钢工模具采用低温短时加热淬火,可降低奥氏体碳含量,淬火后,获得较多板条马氏体,能提高钢的强韧性,延长模具的使用寿命。
3)亚共析钢有时在略低于AC3的温度下加热,淬火后得到细小分散的未熔铁素体+马氏体,可提高钢的韧性,降低脆性转变温度,消除回火脆性。
2、加热时间
加热时间包括升温时间和保温时间,加热时间取决于工件成分、原始组织、形状尺寸、加热方式、加热介质、炉子或高频超音频感应加热设备的功率及装炉方式或感应加热形式等。多数研究资料表明,按传统的经验公式计算的加热时间偏于保守。为减少氧化脱碳,降低能耗,根据实际情况适当缩短加热时间是很有意义的。
3、加热速度
大多数工件常采用快的加热速度,以提高生产效率,但是提高加热速度,加热时的应力会增大。为了防止形状复杂的高合金钢工件和截面大工件加热时的畸变开裂,采用低温入炉或预热的方式随炉升温的方式进行预热。

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