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感应淬火的概念是什么?

感应淬火热处理工艺是一种最为节能、环保以及节省成本的一种经济型热处理方式,广泛应用于各种农机、汽配、摩配以及工程机械等机械加工行业。通过材料的确定、热处理工艺的确定可替代老式工艺,降低企业成本,并大幅提供机械零部件的强度可使用性能。在高频淬火、超音频淬火以及中频表面感应淬火工艺的定制中应注意如下说明,另外关于高频电源设备、超音频淬火设备以及中频电炉设备的相关设备情况可直接登录郑州英福伦官网(http://www.zzheating.com )查看相应的说明。附产品网:http://www.zzyfldq.cn  感应淬火机应用网:http://www.cuihuo0371.cn
●什么是感应淬火技术?

感应淬火技术是利用电磁感应原理,对工件进行加热、然后迅速冷却,从而提供工件硬度和耐磨性的工艺。

●感应淬火技术是为了什么?

工件感应淬火的目的:为了提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求;通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

●感应淬火技术的优势与普通淬火相比:

1、感应淬火是快速加热快速冷却的过程,晶粒和组织都非常细;

2、感应加热温度往往比正常加热温度高;

3、感应淬火的热量集中于表面,相对热量比较小,加热快,冷得也快,淬火效果好。

4、感应淬火后的工件硬度比普通淬火要高2-3HRC,并且耐磨性也更好;

●感应淬火比普通淬火硬度高的原因:因为感应淬火加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间,淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度比普通淬火稍高。因此,随着科技的发展,感应淬火技术在越来越多的地方得到应用。

●感应淬火技术是如何让分类的?感应淬火技术根据电流的频率高低,可一分为超高频、高频、超音频、中频、工频等五类:

①超高频感应淬火技术所用的电流频率高达27MHZ,加热层极薄,仅约为0.15mm,主要用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火,如锯条淬火,木工带锯条淬火,锯齿淬火,刀刃淬火,发条退火等。

②高频感应淬火技术所用的电流频率通常为200~300KHZ,加热层深度为0.5~2毫米,主要用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

③超音频感应淬火技术所用的电流频率一般为20~30KHZ,加热层深度为1~3mm,超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,淬火后使用性能较好。主要用于曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等淬火。

④中频感应淬火技术所用的电流频率一般为2.5~10KHZ,加热层深度为2~8mm,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类、轧辊、行车轮、大型导轨和冷轧辊等工件的表面淬火。

⑤工频感应淬火技术所用的电流频率为50~60HZ,加热层深度为10~15mm,可用于大型工件的表面淬火。

●感应淬火技术专家——郑州英福伦电气有限公司(http://www.zzheating.com )是专业生产大型轴承热装,齿轮轴热装设备,齿轮轴热装机,轧辊热装设备,轴淬火设备,工件过盈装配设备,轴承热拆装设备厂家,具备15年大型工件热拆装经验

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