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关于超音频淬火设备的几点说明

超音频感应淬火热处理设备的应用范围广泛,广泛应用于轴、齿轮的表面淬火热处理,机床导轨床身面的溅火热处理;U型槽的感应溅火热处理,内孔管道内壁的淬火热处理等。

工艺方法:快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
工作原理:高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。利用被加热物体内存在电阻,会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,因此达到对所有金属材料加热的目的。
设备的主要特点:
◆加热速度快,可以成倍提高加热设备的生产率,可与其他工艺设备
组成连续的生产线。
◆加热时间短,效率高,感应加热炉的效率可达60%—70%,感应熔
炼炉的效率可达到65%~75%,而火焰炉的加热效率仅有20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右
◆采用感应加热方法进行热成型前加热时,由于加热速度快,加热时
间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%—1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。
◆热加工车间若使用高频淬火设备,由于散热损失少,车间温度大大
降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。
设备主要应用领域:
1、标准件、紧固件、五金工具、汽摩配件的热镦。
2、钢、钎具的回火、锻造、挤压等的热处理。
3、车刀,金刚石锯片、钻具的焊接。
4、金属零件,汽车、摩托车配件的淬火处理。
5、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、销等的淬火处
理。
6、有色金属的熔炼等等领域。

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