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高频热处理设备淬火感应器的使用

高频热处理设备淬火感应器的使用

感应器俗称高频头,感应器在整个高频、中频、超音频感应加热加热过程中起到很关键的作用,感应器的结构、形状和尺寸是感应淬火技术的核心问题,对零件的感应淬火质量,生产效率和能量消耗,有着直接的影响,因为开发合适的感应圈是感应淬火获得优质、高效、节能的重要途径。

在感应器的制作过程中需要注意的问题前面我们已经说明过了,且制作铜线圈时,应注意铜件随着变形程度越大会变得越坚硬。因此,大多数制造者每弯几下就退一次火,来缓解这种情况先加热到通红,然后迅速入水冷却,这些中间退火过程可防止制做中管道破裂。

那么日常使用的过程中感应圈该如何维护呢?下面从几个方面说明一下:

1、要正确的安装:设备使用的最基本要求就是正确的安装,而且接触板不管是螺栓、凸轮等,都要紧贴着淬火变压器的输出端,而且接触面需要清洁干净,不能够有氧化皮。同时有效圈与工作间隙一定要达到规定值,防止短路等事故的发生。

2、对淬火加热的工件应符合工件尺寸要求。工件的尺寸工艺一样要符合相对的感应器,工件淬火面的尺寸和定位面都要符合工序要求,以防止感应器被碰坏。

3、定期检查有效圈尺寸,对于有效圈一定要定期检查,如果发现误差等一定要及时的更改。有效圈与工作的间隙必须达到规定值,避免生产短路,烧伤等。因此有效圈轴心与工件轴心尽可能同心,相关定位块,板与必须保持平行或者垂直位置。

4、及时清洗、擦干净有效圈工作面,工件淬火面不允许有残留铁屑,感应器与工件接触会打火烧坏高频感应器。

5、定期用除垢剂内循环感应器,除去里面的水垢,载流最大的有效圈应定期检查出水温度,出水温度一定不能超过50℃。

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